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什么才是油液监测技术的推动和实施？油液监测主要应用于设备状态监测和故障原因分析，但也可用于新油的验收检测、新油储存状态监测等多种场合，其常见的推动者或实施者是设备制造商(OEM)、设备使用者、润滑油供应商和第三方检测服务机构，不同的实施者在监测目标和方式上会有不同。比如设备制造商可能关注其设备长期运行效果以及润滑、配件的适应性，为设备的改进和营销提供技术依据，设备使再者可能关注提高设备使用率、延长维修周期、润滑和配件消耗优化，确保不造成设备事故：润滑油供应商希望考察润滑油与设备的配合程度，改进产品和服务等。不同机构开展油液监测的初衷各有不同，但无外乎安全和成本两方面的考虑，安全是指在设备运行和维修过程中不发生事故，不对人员和财产造成伤害；成本表现在提高设备可用性，上海切削液油液监测预警值，上海切削液油液监测预警值，上海切削液油液监测预警值、减少停机时间、优化备件库存、降低配件和油品消耗等。而要实现这两个目标，都需要建立油液监测的技术规范，按照监测的自身规律严格实施。关于油液监测界限值的制定。上海切削液油液监测预警值

什么才是油液监测的摩擦学基础？机械设备零件的磨损是伴随相对运动中相互作用表面的摩擦而产生的必然结果，它不*带来材料损耗，而且影响装备的使用可靠性和使用寿命。研究磨粒的形状、尺寸、成分、表面形貌、物理性能和力学性能，将为确定磨损故障的部位和破坏机理提供理论依据。磨损表现为产生松脱的细小颗粒（磨粒）和摩擦表面上材料和形状的变化。磨粒是机械装备油液监测的重要信息源之一。润滑油在使用的过程中由于受到高温、高机械压力及水分、燃料和化学药剂的污染等作用，其理化性能将逐渐下降，即发生衰变。如粘度增大、闪点降低、酸值增大、产生漆膜油泥等不溶物。油发生衰变后，不*失去正常的润滑功能，还会增大对零部件的腐蚀和磨损，对机械装备的使用可靠性、耐久性产生重要的影响。衰变过程主要是由润滑油氧化以及添加剂损耗而引起的。上海船舶发动机油液监测实用技术油液监测常识之关于机械设备的油液监测技术。

关于汽轮机油油液监测的价值和重要性

汽轮机油是汽轮机的一个重要组成部件，主要用于润滑汽轮机轴承以减轻摩擦、降低磨损。其次，它还具有冷却、清洗、防腐以及密封等作用。电力行业有多种类型的汽轮机，如蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机和风力透平机等，然而迄今为止经常使用的仍是蒸汽轮机和燃气轮机。一般来说，蒸汽轮机油使用寿命较长，如维护得当，可使用长达20年；燃气轮机油的运行温度较高，且难免存在局部过热点，使用寿命比蒸汽轮机油要短。对在用汽轮机油进行定期监测，随时掌握设备运行状况，及时了解油品变化趋势，尽早发现并排除设备潜在故障风险，对保证汽轮机组的长周期可靠运行非常重要。

解读机械设备油液监测技术设备如同人一样，也要做定期的检查，设备维护得好，就不会出现故障。机械设备油液监测技术是以油液分析为手段，对装备及油液（润滑油和液压油）的使用状况实施动态监测，评价装备与油液的工况，预报和诊断装备磨损与润滑故障，提出管理措施和维修决策的技术。国内外大量应用实践证明，油液监测技术能够提前预报装备磨损故障，提高装备使用可靠性和安全性；指导和预测恰当的维修时机，降低维修成本，延长装备使用寿命；正确评估在用油液品质，降低油耗。油液监测是实施状态监控维修的有效技术，是维修决策的重要依据。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中，实现设备的零故障，是维修技术人员追求的目标。设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间根据相关预测性维护手段将设备的故障消除在萌芽状态，油液监测就是预测性维护重要手段之一。如何建立专业的油液监测方面的实验室检测体系?

浅析对油液监测的认知。油液的监测作为设备状态监测技术的一种，能判断设备的润滑、磨损状态处于正常状态就对设备的维修管理有重要意义。很多设备管理者对于设备油液监测的认识常有一个误区，认为只有检测到设备润滑、磨损的异常才能体现监测的价值。实际上，油液的监测等同于我们人体进行周期性的体检，能够及时发现重大“疾病”的隐患就是其价值，证明身体没有问题可以放心工作也是一种价值。在经济上这是一个用小的投入(油液的监测成本)避免大的风险(设备意外损坏)的机制。所以，国内外成功的设备制造商和大量设备的使用者，或者自己实施或者委托专业油液监测机构对重要设备进行长期例行监测，其中80%~90%的样品分析结果都是正常，只有在日常监测的结果显示存在异常时，才根据异常信息和设备的具体情况追加一个或几个例外检测项目，分析铁谱检测就是一个典型的、用于异常磨损深入分析的例外检测项目。关于PQ检测技术在油液监测过程中的应用。上海发电机油液监测技术

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